微孔滲入式自粘結(jié)發(fā)泡技術(shù)，即利用聚氨酯優(yōu)異的自粘結(jié)性能，采用噴槍將流動的聚氨酯原料在一百噸的壓力下以分子形式滲入到豎絲巖棉內(nèi)，并迅速以三十倍的膨脹倍率起發(fā)、固化，泡沫完全固化后形成封閉的保溫層、防水層、粘結(jié)層。

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液態(tài)聚氨酯滲入到巖棉空隙中，修復(fù)了巖棉因切割、碰撞產(chǎn)生的斷絲。

在生產(chǎn)過程中，液態(tài)聚氨酯完全均勻的覆蓋在豎絲巖棉上下表面并滲入到巖棉板中，形成連續(xù)閉孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯防防水隔離層，克服了巖棉吸水潮解的缺陷。

利用聚氨酯優(yōu)異的自粘結(jié)性能，流動的液體聚氨酯以分子的形式滲入到巖棉內(nèi)部，修補了巖棉切割產(chǎn)生的斷絲，并形成滲入式物理咬合，百分百無空腔連接?？估瓘姸仁菣M絲巖棉的15倍、豎絲巖棉的2倍。

巖棉的上下表面復(fù)合界面增強卷材（工廠預(yù)制成型），界面增強卷材由水泥、砂漿、助劑等組成，與粘結(jié)砂漿、抹面膠漿的材質(zhì)基本相同，兩者界面具有良好的匹配性，保障了PRR保溫板與基層墻體和防護(hù)層的拉伸粘結(jié)強度。

聚氨酯發(fā)泡過程中填充巖棉縫隙，形成封閉的保溫隔熱層，防止空氣對流，降低了產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)。

⑤ 施工環(huán)境優(yōu)化 減少對人體傷害

巖棉完全被包裹，大大減少了施工過程中巖棉對工人的傷害，同時避免了巖棉粉塵對環(huán)境的污染。

萬華聚氨酯巖棉復(fù)合板采用國內(nèi)先進(jìn)的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)的模具法、粘結(jié)法生產(chǎn)工藝相比，連續(xù)化法更容易實現(xiàn)巖棉層與界面層無空腔粘結(jié)。整個生產(chǎn)過程實時動態(tài)監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝提高10倍。

廠區(qū)生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)自主技術(shù)創(chuàng)新后，產(chǎn)能和質(zhì)量都得到了質(zhì)的飛躍，經(jīng)改造后的生產(chǎn)線最大生產(chǎn)速度達(dá)10m/min，單班單線8小時產(chǎn)能4000㎡，年產(chǎn)能可達(dá)500萬㎡。